热处理中的碳氮共渗会出现这些缺点！

　　热处理中的碳氮共渗常见缺点有外表硬度低，渗层深度不够或不均匀，心部铁素体过多，外表脱碳脱氮，呈现非马氏体组织等。其表现方式、发作原因及避免方法等与渗碳基本上相同。此外，共渗件还有一些因为氮的进入而发作的缺点。

　　1、黑色组织

　　在碳氮共渗时，在共渗层中经常呈现“黑色组织”，其形状为黑点、黑网或黑带。黑色组织主要是托氏体、下贝氏体等非马氏体组织及粒状碳氮化合物。黑色组织构成的主要原因是内氧化。内氧化是指外表层中的Cr、Mn、Si等合金元素在炉气中氧的效果下，被氧化而构成FeCrO4、FeSiO4等氧化物的现象。钢中含有Al、Ti、Si、Mn、Cr等元素时，在共渗过程中极易发作内氧化，进而呈现黑色组织。此外，黑色组织的构成与供氨量、富化气供给量有必定的关系，其中氨对黑色组织的构成影响大。共渗初期，炉气氮势过高、渗层中氮含量过高级都或许引发黑色组织。黑色组织的呈现，将使渗层的曲折疲劳强度、接触疲劳强度及耐磨性下降。

　　碳氮共渗

　　2、网状托氏体

　　网状托氏体呈现的原因如下：

　　1)合金元素的内氧化导致奥氏体鸿沟区合金元素贫化。

　　2)碳氮化合物的构成下降了奥氏体中碳氮的含量，下降了奥氏体的稳定性，因此奥氏体分解为托氏体。

　　3)共渗过程中构成的粒状碳氮化合物在冷却时，起着自发形核效果，促进奥氏体析出碳氮化合物，构成网状托氏体。

　　4)共渗温度低于A3时，若炉气碳氮势低，碳氮饱和度不足，钢的淬透性差，淬火冷速低一级要素，也会导致网状托氏体的发作。

　　因为网状托氏体与黑色组织均由内氧化而发作，所以网状托氏体往往伴随黑色组织而共存。它们的存在，不光使共渗层外表淬火硬度下降，还会对工件的使用性能出现不好的影响。使工件的接触疲劳强度及抗弯疲劳强度大大下降。避免发作黑色组织和网状托氏体的方法是：

　　1)恰当提升共渗温度和淬火冷却速度，可抑制网状托氏体的呈现。

　　2)提升炉气碳势。

　　3)进步炉子的密封性，避免氧的进入。

　　4)减少炉气中的水分，选用枯燥的氨气。

　　5)渗层中氮含量应控制在0.5%（质量分数）以下，在共渗一阶段减少供氨量，在共渗第二阶段恰当添加供氨量。

　　6)选用含钼的钢种可使共渗时构成黑色组织的倾向减少。