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齿轮锻件有哪几种热处理方法?

2023-09-18 08:38:11

在加工过程中,齿轮锻件都需要进行热处理,通过人工加热.保温和冷却来达到期望的性能要求,通常齿轮锻件的热处理方法如下。

1,齿轮锻件的表面硬化:常用于45.40Cr钢及中碳合金钢等中碳钢。通常经过表面硬化后的齿面硬度在40~55HRC之间。具有耐疲劳点蚀,抗粘合能力强,耐磨损。因为齿心末淬硬,齿轮锻件具有足够的韧性,能够承受较小的冲击载荷。

2,齿轮锻件渗碳淬火:常用于低碳钢和诸如20.20Cr等低碳合金钢。在重要齿轮传动中,经渗碳硬化处理后的齿面硬度可达56~62HRC,但仍然具有较高的韧性,齿轮锻件的执弯力和齿面接触强度高,具有良好的耐磨性,在重要齿轮传动中经常使用。经过渗碳硬化处理的齿轮锻件轮齿变形较大,应进行磨齿处理。

3,对齿轮锻件的氮化:氮化是一种表面化学热处理。经过氮化处理后的齿面硬度可达到700~900HV。因对齿轮进行氮化处理,因其硬度高、加工温度低、变形小,故适用于内齿轮及难磨齿轮,常用于含铬、铜、铅等合金元素的氮化钢如38CrMoAlA。

4,调整齿轮锻件的质量:通常用在中碳钢和中碳合金钢,例如45.40Cr.35SiMn钢等。经过调质处理的齿面硬度通常是220~280HBS。由于硬度不高,可以在热处理后对轮齿锻件进行精加工。

5,正火齿轮锻件:正火可消除内应力,细化晶粒,改善机械性能及切削性能。可采用中碳钢正火,采用大齿轮锻件,可使大齿轮锻件铸钢正火。

当传动齿轮锻件时,为了降低结合力,保证齿轮的使用寿命,通常会使小齿轮的齿面硬度比大齿轮高30-50倍。对高速度,重负载或重要齿轮锻件的传动,可以使用硬齿面齿轮组合,其齿面硬度差不多。


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